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GBF型衬氟管道泵
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GBF型衬氟管道泵

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GBF 衬氟管道泵

■ 产品概述

GBF 型衬氟管道泵是通过氟塑料热熔融模压工艺制造,具有特强的耐腐 蚀性能的新型管道离心泵。该泵叶轮通过支架与电机直联,结构紧凑, 选用波纹管外装式机械密封,轴封稳定可靠,直观易调。水力性能优越, 吸入口过度均匀,过流部件采用全氟材料(FEP、PFA)制造,耐腐性能 卓越。具有耐腐、耐温、不老化、运行平稳、噪音低、效率高、维护方 便、使用寿命长等优点。适用温度 60℃~+150℃

■ 型号说明

GBF50-30

GBF:衬氟管道泵 50:进口、出口公称直径(mm)   30:泵的扬程(m)

■ 产品用途

GBF 衬氟管道泵适用于-60℃~+150℃温度的条件下,长期输送任意浓度 的酸、碱液、氧化剂及其它腐蚀性液体。广泛用于制酸制碱、石油、化 工、电解、电镀、酸洗、铝箔、稀土、医药、染料、农药、烟气脱硫, 除尘、食品制药和合成纤维等行业

■ GBF 型管道泵设计特点

1.  过流部件应用泵氟塑料热熔融模压工艺牢固结合成一个整体,机械强度高;

2. 具有卓越耐腐性能,输送各类强酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质及有机溶剂 毫不受损;

3. 泵为立式结构,进出口口径相同,且位于统一中心线上,安装方便,使用 场地地面积小,电机改用防雨风罩可置于户外使用;

4. 叶轮与电机直联传动,轴向尺寸短,结构紧凑,运行平稳,传动效率高, 噪音、振动低;

5. 轴封选用外装四氟波纹管机械密封,密封可靠,直观可调,并可根据介质 特性提供多种材质摩擦副选择,应用范围广;

6. 使用维护便捷,只要卸下泵体与联接架紧固螺母即可拆解其余部件,无需 拆动管路。




 ■ 管道泵性能参数 流量(Q)2.5-400m3/h 扬程(H)15-50m 工作压力(P)1.0MPa


性能参数表


 

型 号

流量

m3/h

扬程

m

效率

%

转速

r/min

口径

mm

电机功率

KW

GBF25-15

2.5

15

34

2900

25

0.75

GBF32-20

3.6

20

44

2900

32

1.1

GBF40-20

6.3

20

46

2900

40

1.5

GBF40-30

6.3

30

40

2900

40

2.2

GBF40-50

6.3

50

46

2900

40

5.5

GBF50-15

12.5

15

57

2900

50

1.5

GBF50-30

12.5

30

51

2900

50

3

GBF50-50

12.5

50

58

2900

50

5.5

GBF65-15

25

15

66

2900

65

3

GBF65-30

25

30

60

2900

65

5.5

GBF65-50

25

50

54

2900

65

7.5

GBF80-20

40

20

67

2900

80

4

GBF50-30

45

30

66

2900

80

7.5

GBF80-50

50

50

71

2900

80

15

GBF80-80

50

80

59

2900

80

22

GBF100-20

100

20

35

2900

100

11

GBF100-30

100

30

46

2900

100

15

GBF125-18

80

18

68

1450

125

7.5

GBF150-15

100

15

77

1450

150

7.5

GBF150-30

150

30

73

1450

150

22

GBF200-20

400

20

79

1450

200

37






安装说明

1. 安装前应检查机组坚固件有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运 行时损坏叶轮和泵体。

2. 安装时管道重量不应加在水泵上,以免使泵变形。

3. 安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。

4. 为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口 附近安装一只压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵的正常运 行,延长泵的使用寿命。

5.安装后盘动泵轴,叶轮应无摩擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。


起动与停车

起动前准备:

1. 检查电机转向是否正确,从电机顶部入泵看为顺时针旋转,试验时间要短(点 动即停),以免机械密封干磨损。

2. 打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。

3. 检查各部位是否正常。

4. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

5.  介质温度较高与环境温差较大时(温差大于 80℃)应先进行预热,升温速度

50℃/小时,以保证各部受热均匀。

起动:

1. 全开进口阀门。

2. 关闭吐出管路阀门。

3. 启动电机,观察泵运行是否正确。

4. 调节出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过 调节调节出口阀门开度使泵在参数表所列的额定点上运转,若未装流量表或压 力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定点流内运 行,否则将造成泵超负荷运行(即电流运行)至使电机烧坏。出口阀门开启大 小的调整和管道工况有关。

5. 检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于 3ml/min。

5. 检查电机、轴承处温升≦70℃。

停车:


1. 关闭吐出管路阀门。

2. 关闭电源,停止电机转动。

3.  关闭进口阀门 。

4. 如长期停车,应将泵内液体放尽。


故障及排除

  

方 法

 

1. 吸入管内有空气

1. 重新灌注液体或排空气体

 

2. 吸入管漏气

2. 检查吸入管路

打不出液体

3. 泵内灌注液体不足

3. 重新灌注液体

 

4. 吸入管路有杂物堵塞

4. 清除堵塞杂物

 

5. 泵反转

5. 调整转向

 

1. 叶轮损坏

1. 更换叶轮

流量不足

 

 

 

2. 转速不够

2. 检查电机和供电线路

 

3. 管路内有杂物堵塞

3. 清除堵塞杂物

 

1. 输送介质比重过大

1. 降低粘度或增加灌注压力

功率过大

 

 

 

2. 有机械摩擦

2. 检查何处摩擦,进行检修

 

1. 输送介质内有空气

1. 重新灌注液体或排空气体

 

2. 叶轮损坏

2. 更换叶轮

扬程不足

 

 

 

3. 转速不够

3. 检查电机和供电线路

 

4. 输送介质比重过大

4. 降低粘度或增加灌注压力

 

1. 管径过细,弯头过多,产生气蚀

1. 更换管路,减少弯头数量

泵组振动

 

 

 

2. 有机械摩擦

2. 检查何处磨损,进行检修

 

1. 轴端卡环间隙过大,卡环松

1. 调整卡环螺钉

轴端渗漏及

2. 管径过细,弯头过多,产生气蚀

2. 更换管路,减少弯头数量

密封渗漏

3. 机械密封动、静环磨损,弹簧压力小

3. 更换磨损材料,调整弹簧

 

4. 机械密封动、静环吻合不好

4. 调整动、静环