温州磁久泵业科技有限公司
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GBF 衬氟管道泵
■ 产品概述
GBF 型衬氟管道泵是通过氟塑料热熔融模压工艺制造，具有特强的耐腐 蚀性能的新型管道离心泵。该泵叶轮通过支架与电机直联，结构紧凑， 选用波纹管外装式机械密封，轴封稳定可靠，直观易调。水力性能优越， 吸入口过度均匀，过流部件采用全氟材料（FEP、PFA）制造，耐腐性能 卓越。具有耐腐、耐温、不老化、运行平稳、噪音低、效率高、维护方 便、使用寿命长等优点。适用温度 60℃～+150℃
■ 型号说明
GBF50-30
GBF：衬氟管道泵 50：进口、出口公称直径（mm） 30：泵的扬程（m）
■ 产品用途
GBF 衬氟管道泵适用于-60℃～+150℃温度的条件下，长期输送任意浓度 的酸、碱液、氧化剂及其它腐蚀性液体。广泛用于制酸制碱、石油、化 工、电解、电镀、酸洗、铝箔、稀土、医药、染料、农药、烟气脱硫， 除尘、食品制药和合成纤维等行业。
■ GBF 型管道泵设计特点
1. 过流部件应用泵氟塑料热熔融模压工艺牢固结合成一个整体，机械强度高；
2. 具有卓越耐腐性能，输送各类强酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质及有机溶剂 毫不受损；
3. 泵为立式结构，进出口口径相同，且位于统一中心线上，安装方便，使用 场地地面积小，电机改用防雨风罩可置于户外使用；
4. 叶轮与电机直联传动，轴向尺寸短，结构紧凑，运行平稳，传动效率高， 噪音、振动低；
5. 轴封选用外装四氟波纹管机械密封，密封可靠，直观可调，并可根据介质 特性提供多种材质摩擦副选择，应用范围广；
6. 使用维护便捷，只要卸下泵体与联接架紧固螺母即可拆解其余部件，无需 拆动管路。
■ 管道泵性能参数 流量（Q）2.5-400m3/h 扬程（H）15-50m 工作压力（P）1.0MPa
性能参数表
|
型 号 |
流量 m3/h |
扬程 m |
效率 % |
转速 r/min |
口径 mm |
电机功率 KW |
|
GBF25-15 |
2.5 |
15 |
34 |
2900 |
25 |
0.75 |
|
GBF32-20 |
3.6 |
20 |
44 |
2900 |
32 |
1.1 |
|
GBF40-20 |
6.3 |
20 |
46 |
2900 |
40 |
1.5 |
|
GBF40-30 |
6.3 |
30 |
40 |
2900 |
40 |
2.2 |
|
GBF40-50 |
6.3 |
50 |
46 |
2900 |
40 |
5.5 |
|
GBF50-15 |
12.5 |
15 |
57 |
2900 |
50 |
1.5 |
|
GBF50-30 |
12.5 |
30 |
51 |
2900 |
50 |
3 |
|
GBF50-50 |
12.5 |
50 |
58 |
2900 |
50 |
5.5 |
|
GBF65-15 |
25 |
15 |
66 |
2900 |
65 |
3 |
|
GBF65-30 |
25 |
30 |
60 |
2900 |
65 |
5.5 |
|
GBF65-50 |
25 |
50 |
54 |
2900 |
65 |
7.5 |
|
GBF80-20 |
40 |
20 |
67 |
2900 |
80 |
4 |
|
GBF50-30 |
45 |
30 |
66 |
2900 |
80 |
7.5 |
|
GBF80-50 |
50 |
50 |
71 |
2900 |
80 |
15 |
|
GBF80-80 |
50 |
80 |
59 |
2900 |
80 |
22 |
|
GBF100-20 |
100 |
20 |
35 |
2900 |
100 |
11 |
|
GBF100-30 |
100 |
30 |
46 |
2900 |
100 |
15 |
|
GBF125-18 |
80 |
18 |
68 |
1450 |
125 |
7.5 |
|
GBF150-15 |
100 |
15 |
77 |
1450 |
150 |
7.5 |
|
GBF150-30 |
150 |
30 |
73 |
1450 |
150 |
22 |
|
GBF200-20 |
400 |
20 |
79 |
1450 |
200 |
37 |
■ 安装说明
1. 安装前应检查机组坚固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运 行时损坏叶轮和泵体。
2. 安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3. 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4. 为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口 附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵的正常运 行，延长泵的使用寿命。
5.安装后盘动泵轴，叶轮应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
■ 起动与停车
起动前准备：
1. 检查电机转向是否正确，从电机顶部入泵看为顺时针旋转，试验时间要短（点 动即停），以免机械密封干磨损。
2. 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3. 检查各部位是否正常。
4. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5. 介质温度较高与环境温差较大时（温差大于 80℃）应先进行预热，升温速度
50℃/小时，以保证各部受热均匀。
起动：
1. 全开进口阀门。
2. 关闭吐出管路阀门。
3. 启动电机，观察泵运行是否正确。
4. 调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过 调节调节出口阀门开度使泵在参数表所列的额定点上运转，若未装流量表或压 力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定点流内运 行，否则将造成泵超负荷运行（即电流运行）至使电机烧坏。出口阀门开启大 小的调整和管道工况有关。
5. 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于 3ml/min。
5. 检查电机、轴承处温升≦70℃。
停车：
1. 关闭吐出管路阀门。
2. 关闭电源，停止电机转动。
3. 关闭进口阀门 。
4. 如长期停车，应将泵内液体放尽。
故障及排除
|
故 障 |
原 因 |
解 决 方 法 |
|
|
1． 吸入管内有空气 |
1． 重新灌注液体或排空气体 |
|
|
2． 吸入管漏气 |
2． 检查吸入管路 |
|
打不出液体 |
3． 泵内灌注液体不足 |
3． 重新灌注液体 |
|
|
4． 吸入管路有杂物堵塞 |
4． 清除堵塞杂物 |
|
|
5． 泵反转 |
5． 调整转向 |
|
|
1． 叶轮损坏 |
1． 更换叶轮 |
|
流量不足 |
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|
|
|
2． 转速不够 |
2． 检查电机和供电线路 |
|
|
3． 管路内有杂物堵塞 |
3． 清除堵塞杂物 |
|
|
1． 输送介质比重过大 |
1． 降低粘度或增加灌注压力 |
|
功率过大 |
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|
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|
2． 有机械摩擦 |
2． 检查何处摩擦，进行检修 |
|
|
1． 输送介质内有空气 |
1． 重新灌注液体或排空气体 |
|
|
2． 叶轮损坏 |
2． 更换叶轮 |
|
扬程不足 |
|
|
|
|
3． 转速不够 |
3． 检查电机和供电线路 |
|
|
4． 输送介质比重过大 |
4． 降低粘度或增加灌注压力 |
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|
1． 管径过细，弯头过多，产生气蚀 |
1． 更换管路，减少弯头数量 |
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泵组振动 |
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|
2． 有机械摩擦 |
2． 检查何处磨损，进行检修 |
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1． 轴端卡环间隙过大，卡环松 |
1． 调整卡环螺钉 |
|
轴端渗漏及 |
2． 管径过细，弯头过多，产生气蚀 |
2． 更换管路，减少弯头数量 |
|
密封渗漏 |
3． 机械密封动、静环磨损，弹簧压力小 |
3． 更换磨损材料，调整弹簧 |
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|
4． 机械密封动、静环吻合不好 |
4． 调整动、静环 |
